1. 离心机的原理和应用范围
HR400-N型卧式双级活塞推料离心机是一种高效的连续运行过滤离心机，可用于对粒度大于50um的各种颗粒状、纤维状及其他悬浮物的连续脱水和清洗，例如：纳米盐、铵盐、钾盐、三聚体、PVC等，可分离200多种物料。
HR400-N型卧式双级活塞推料离心机适用于分离中粗晶体物料的悬浮液，即适用于分离固相含量为40-70%，平均固体颗粒粒径≥0.05mm，温度不超过80℃，且需进料浓度稳定、进料均匀的悬浮液。尤其适用于需要在机内进行清洗的物料分离。该机具有自动连续运行、连续排渣、生产能力高、滤饼含水率低、能耗低、晶体破碎少、结构紧凑、耐腐蚀性好、运行稳定、振动小等优点。

HR400-N型卧式双级活塞推料离心机工作原理（见结构示意图）：内筒和外筒高速旋转后，待分离的悬浮液经进料管连续进入安装在外筒上的圆形滤布盘，在离心力的作用下，悬浮液均匀地沿圆周抛向安装在内筒上的筛网。内筒回转时，通过推料盘将内筒滤渣层沿轴向向前移动一定距离，内筒处理后，空网面形成新的滤渣层，同时内筒外端面将外筒滤渣层沿轴向向前移动一定距离，随着内筒的往复运动，内、外筒滤渣层交替向前移动，进一步脱水。最终滤渣连续地被推出旋转外筒进入集渣槽。滤渣通过安装在外旋转筒上的刮刀，以切线方向从离心机壳体出口排出。如果滤渣需要在离心机内清洗，则通过洗涤管或其他洗涤设备将洗涤液连续喷洒在滤渣层上进行洗涤，分离出的母液与洗涤液一起收集并从排出口排出。必要时，母液和洗涤液可分别排出。

2. 离心机主要技术参数
产品名称：卧式双极活塞推料离心机
产品型号：HR400-N
转鼓级数：2级
转鼓直经：337/400mm
过滤面积长度：160/160mm
最大装载量：25KG
转鼓转速：1600-2200r/min
分离因数：573-1083
工作压力：2-3MPa
推料行程：40mm
生产能力：1500-3000Kg/h（进料浓度大于45~95%，粒径大于0.05mm时）（硫化铵）
机器净重：2480Kg
机器尺寸：2460*1286*1030mm
油泵型号：80SCY14-1B
油泵转速：1450 r/min
油泵流量：0~80 (at 1000r/min)
油泵电机：型号：Y132M-4B5
油泵功率：5.5KW
电机转速：1450r/min
主电机型号：Y160M-4
主电机功率：11KW
主电机转速：1450r/min
液压油类型：46#抗磨液压油
油用量：约300Kg
40度时粘度：46mm/s
闪点：180度以上
倾点：不高于-10度
离心机材质：内、外筒/推料盘/滤布盘/前密封/壳体/门盖组合件/筛网/气液分离器等与物料接触的部件可采用304、321、316L、2205、2507、904L不锈钢或TA2钛等；主轴：45钢；推料器：40Cr；机座：Q235-A

3. HR400-N型卧式双级活塞推料离心机部分图片展示：

4. 离心机主要结构
HR400-N型卧式双级活塞推料离心机主要由底座部件、转鼓部件、轴承部件、筒体部件、液压部件、壳体部件、主电机、电控柜等组成。
4.1 机座部件：机座是整机的支撑部件，其上平面是轴承座、油泵及油泵电机等部件的安装基准面。底部为油箱，设有油位计观察油位是否保持在油位计的2/3处。主电机和液压系统冷却器、溢流阀、压力表、温度表均安装在机座上。
4.2 转鼓部件：转鼓是实现分离的主要工作部件，它是由内筒、外筒、筛网、推料盘、推料板、滤布盘、压紧环等组成。
内筒和外筒悬臂式地连接在推料器和主轴（空心轴）上，推料板分别安装在推料盘和内筒的端部，内筒和外筒均装有筛网。
滤布盘由护板、垫圈、底板和专用螺钉组成，连接在推料盘上，内、外压紧环分别安装在内、外筒的端面上。
4.3 轴承部件：它主要由主轴（空心轴）、推杆、轴承箱、瓦轴承和滚子轴承、迷宫密封环等组成。
主轴（空心轴）在两个滚子轴承内旋转，带动外筒旋转。采用前后迷宫密封保护轴承。轴承采用外铜管油润滑方式润滑两个滚子轴承；
执行器在主轴（空心轴）的两个平键轴承中作往复运动，同时与主轴（空心轴）同步旋转，驱动内筒旋转。衬套由液压系统提供的压力油润滑。
4.4 气缸组件：主要由压力气缸、推压活塞、导向阀、滑阀、导杆、气缸盖、油进出口壳体、油封、锁紧螺母等组成。
压力油进入气缸，活塞在其自身的反转装置作用下产生轴向往复运动，与活塞连接的推杆和内筒也作相同的运动，强大的轴向推力不断地将滤饼推出。
4.5 液压组件：主要由油泵电机、油泵、溢流阀、调速阀、压力表、温度计、油冷却器等机械电气附件组成。并包括润滑油供应系统。
油泵电机驱动油泵旋转，压力油通过管道进入气缸，回油过程中，液压油冷却后返回油箱（即底座）。当工作油压超过设定值（8Mpa）时，溢流阀会自动打开卸荷。
4.6 机壳组件：主要由侧板、壳体、前盖、门、进料管、冲洗管、集料槽、刮刀等组成。侧板用螺丝与机壳连接，并通过侧板法兰与机座连接。机壳具有液体和固体出口以及连接清洗管的管件，清洗滚筒外部和底盘内部。集料槽、刮刀等均安装在底盘内。用螺丝连接到壳体前部的前面板配有门、进料管、冲洗管等。
4.7 主电机：主电机安装在机座的电机调整板上，主电机通过V带拖动旋转体旋转，皮带的松紧度由延长板的螺栓调节。
4.8 电气控制柜：电气控制柜是配套机器的专用电气设备，离心机采用主电机和油泵电机直启动方式控制。同时，配备有功率监控、启动电流和运行电流显示，以及过载、短路等保护装置，使用可靠，维护方便。运行时，必须按操作规程先启动油泵电机，再启动主电机，先停主电机，再停油泵电机。

5. 离心机安装和调试
负责在离心机设备安装过程中免费提供技术指导，并派员到离心机使用现场进行调试，直至离心机正常生产运行并交付使用。

6. 离心机质量保证和售后服务
6.1 质量保证手段：产品设计和制造按照JB/T447-2015《活塞推压式离心机》等技术标准和GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等质量体系标准执行。
6.2 质量保证期：产品质量实行三包，保修期为自交货之日起一年。保修期内，如设备及零部件因设计制造质量或用户按供方提供的说明书或操作规程使用而损坏或不能正常使用，供方将及时上门指导、修理或更换，不收取任何费用。
6.3 用户服务：接到用户请求的传真后，服务人员将在48小时内到达现场，解决问题后，用户对服务满意并填写服务反馈表。
6.4 培训：负责对需求方进行操作维护人员的培训，培训地点：离心机制造现场或离心机使用现场。